Cuando un fabricante de electrónica estadounidense se acercó a Ring PCB con una solicitud urgente de 20.000 ensamblajes de PCB extra largos de 900 mm, sabíamos que no se trataba de un pedido rutinario. Estas placas eran cruciales para la línea de productos de próxima generación del cliente, lo que requería una fiabilidad excepcional, un rendimiento de señal impecable y un montaje preciso a una escala raramente intentada en la industria.
Esto era más que solo producción. Se trataba de transformar una idea audaz en realidad.
La fabricación de PCB de tamaño estándar es compleja en sí misma. Pero una vez que una placa alcanza los 900 mm de longitud, los desafíos se multiplican:
Control de deformación – Las placas extra largas son muy propensas a doblarse durante la laminación y el reflujo de soldadura.
Precisión de capas – Incluso una desalineación a escala de micrómetros a lo largo de tal longitud puede comprometer la integridad del circuito.
Manipulación y transporte – Las placas de este tamaño exigen dispositivos personalizados para cada etapa, desde el montaje SMT hasta el embalaje.
Montaje SMT de alta velocidad – Colocar componentes con absoluta precisión a lo largo de casi un metro de longitud de la placa lleva la maquinaria a sus límites.
Este proyecto requería no solo equipos avanzados, sino también creatividad, trabajo en equipo y excelencia en ingeniería.
En Ring PCB, prosperamos resolviendo lo “imposible”. Para este proyecto, nuestros equipos de ingeniería y producción desarrollaron un flujo de trabajo especializado para cumplir con los requisitos del cliente:
Herramientas y dispositivos personalizados para mantener cada PCB plana y sin estrés durante cada proceso.
Perfiles térmicos optimizados que controlaban los gradientes de temperatura durante la soldadura por reflujo, reduciendo los riesgos de deformación.
Inspección óptica automatizada (AOI) de longitud completa para asegurar que cada una de las uniones de soldadura fuera impecable.
Flujo de trabajo llave en mano integrado que combinaba la adquisición, el montaje, las pruebas y la logística, ofreciendo eficiencia y fiabilidad a escala.
¿El resultado? 20.000 PCB de 900 mm perfectamente ensambladas, enviadas a tiempo, lo que permitió a nuestro cliente lanzar su producto sin retrasos.
Para nuestro socio estadounidense, esto no se trataba solo de recibir PCB. Se trataba de confianza – saber que su diseño audaz podría fabricarse a escala, sin compromisos. Para nosotros, fue una demostración de lo que Ring PCB hace mejor: convertir desafíos complejos en soluciones perfectas.
Con 17 años de experiencia, 500 empleados cualificados, y más de 5.000㎡ de fábricas modernas de propiedad propia en Shenzhen, China, ¡Ring PCB es más que un proveedor!
https://www.turnkeypcb-assembly.com/
Cuando un fabricante de electrónica estadounidense se acercó a Ring PCB con una solicitud urgente de 20.000 ensamblajes de PCB extra largos de 900 mm, sabíamos que no se trataba de un pedido rutinario. Estas placas eran cruciales para la línea de productos de próxima generación del cliente, lo que requería una fiabilidad excepcional, un rendimiento de señal impecable y un montaje preciso a una escala raramente intentada en la industria.
Esto era más que solo producción. Se trataba de transformar una idea audaz en realidad.
La fabricación de PCB de tamaño estándar es compleja en sí misma. Pero una vez que una placa alcanza los 900 mm de longitud, los desafíos se multiplican:
Control de deformación – Las placas extra largas son muy propensas a doblarse durante la laminación y el reflujo de soldadura.
Precisión de capas – Incluso una desalineación a escala de micrómetros a lo largo de tal longitud puede comprometer la integridad del circuito.
Manipulación y transporte – Las placas de este tamaño exigen dispositivos personalizados para cada etapa, desde el montaje SMT hasta el embalaje.
Montaje SMT de alta velocidad – Colocar componentes con absoluta precisión a lo largo de casi un metro de longitud de la placa lleva la maquinaria a sus límites.
Este proyecto requería no solo equipos avanzados, sino también creatividad, trabajo en equipo y excelencia en ingeniería.
En Ring PCB, prosperamos resolviendo lo “imposible”. Para este proyecto, nuestros equipos de ingeniería y producción desarrollaron un flujo de trabajo especializado para cumplir con los requisitos del cliente:
Herramientas y dispositivos personalizados para mantener cada PCB plana y sin estrés durante cada proceso.
Perfiles térmicos optimizados que controlaban los gradientes de temperatura durante la soldadura por reflujo, reduciendo los riesgos de deformación.
Inspección óptica automatizada (AOI) de longitud completa para asegurar que cada una de las uniones de soldadura fuera impecable.
Flujo de trabajo llave en mano integrado que combinaba la adquisición, el montaje, las pruebas y la logística, ofreciendo eficiencia y fiabilidad a escala.
¿El resultado? 20.000 PCB de 900 mm perfectamente ensambladas, enviadas a tiempo, lo que permitió a nuestro cliente lanzar su producto sin retrasos.
Para nuestro socio estadounidense, esto no se trataba solo de recibir PCB. Se trataba de confianza – saber que su diseño audaz podría fabricarse a escala, sin compromisos. Para nosotros, fue una demostración de lo que Ring PCB hace mejor: convertir desafíos complejos en soluciones perfectas.
Con 17 años de experiencia, 500 empleados cualificados, y más de 5.000㎡ de fábricas modernas de propiedad propia en Shenzhen, China, ¡Ring PCB es más que un proveedor!
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