El equipo de ensamblaje de PCB se refiere a las herramientas y maquinaria utilizadas para fabricar placas de circuito impreso (PCB) mediante el montaje de componentes electrónicos en la placa.Estos dispositivos son esenciales tanto para la tecnología de montaje en superficie (SMT) como para los procesos de ensamblaje de tecnología de agujero (THT).
Estos son los tipos de equipos clave y sus funciones:
1. Máquina de impresión (impresora de pasta de soldadura)
- Función: Aplica pasta de soldadura a las almohadillas de PCB para asegurar los componentes durante la soldadura.
- Proceso: utiliza un plantillo para transferir cantidades precisas de pasta de soldadura a áreas designadas.
2. Máquina de recogida y colocación (montador de chips)
- Función: coloca automáticamente componentes de montaje en la superficie (por ejemplo, resistencias, condensadores, circuitos integrados) en el PCB.
- Tipos: máquinas de alta velocidad para componentes pequeños (por ejemplo, de tamaño 0402/0201) y máquinas de precisión para dispositivos de tono fino (por ejemplo, BGA).
3Horno de reflujo
- Función: derrite la pasta de soldadura para unir permanentemente los componentes al PCB.
- Proceso: Calienta el PCB a través de zonas de temperatura controladas (precalentamiento, remojo, reflujo, enfriamiento).
4. Máquina de soldadura por ondas (para THT)
- Función: Soldar los componentes a través del agujero pasando el PCB sobre una ola de soldadura fundida.
- Caso de uso: normalmente utilizado para el ensamblaje a granel de componentes tradicionales con plomo.
5Máquina de inspección óptica automatizada (AOI)
- Función: inspecciona visualmente las juntas de soldadura y la colocación de los componentes para detectar defectos (por ejemplo, desalineación, piezas faltantes).
- Tecnología: utiliza cámaras e IA para detectar problemas en tiempo real.
6Máquina de inspección de rayos X.
- Función: Identifica los defectos de soldadura ocultos (por ejemplo, puentes, huecos) en los paquetes BGA y QFP.
- Tecnología: utiliza imágenes de rayos X para penetrar capas del PCB.
7. Máquina de distribución (aplicador de pegamento/epoxi)
- Función: Aplica el adhesivo a los componentes (por ejemplo, piezas pesadas) antes de la soldadura.
- Proceso: Distribuye cantidades precisas de pegamento mediante una jeringa o aguja.
8Estación de reelaboración
- Función: Reparación o sustitución de componentes defectuosos después del montaje.
- Herramientas: incluye pistolas de aire caliente, soldadores y sistemas de microscopio.
9Sistemas de transporte
- Función: Transporte de PCB entre equipos de una línea de producción.
- Integración: garantiza un flujo de trabajo sin interrupciones en las líneas de ensamblaje automatizadas.
Consideraciones clave para la selección del equipo
- Volumen de producción: máquinas de alta velocidad para la producción en masa frente a herramientas manuales para la creación de prototipos.
- Tipos de componentes: enfoque SMT vs THT.
- Requisitos de precisión: los componentes de tono fino requieren herramientas avanzadas de selección y colocación y inspección.
Estas máquinas en conjunto permiten un ensamblaje de PCB eficiente y confiable, crítico para industrias como la electrónica, la automoción y la aeroespacial.
El equipo de ensamblaje de PCB se refiere a las herramientas y maquinaria utilizadas para fabricar placas de circuito impreso (PCB) mediante el montaje de componentes electrónicos en la placa.Estos dispositivos son esenciales tanto para la tecnología de montaje en superficie (SMT) como para los procesos de ensamblaje de tecnología de agujero (THT).
Estos son los tipos de equipos clave y sus funciones:
1. Máquina de impresión (impresora de pasta de soldadura)
- Función: Aplica pasta de soldadura a las almohadillas de PCB para asegurar los componentes durante la soldadura.
- Proceso: utiliza un plantillo para transferir cantidades precisas de pasta de soldadura a áreas designadas.
2. Máquina de recogida y colocación (montador de chips)
- Función: coloca automáticamente componentes de montaje en la superficie (por ejemplo, resistencias, condensadores, circuitos integrados) en el PCB.
- Tipos: máquinas de alta velocidad para componentes pequeños (por ejemplo, de tamaño 0402/0201) y máquinas de precisión para dispositivos de tono fino (por ejemplo, BGA).
3Horno de reflujo
- Función: derrite la pasta de soldadura para unir permanentemente los componentes al PCB.
- Proceso: Calienta el PCB a través de zonas de temperatura controladas (precalentamiento, remojo, reflujo, enfriamiento).
4. Máquina de soldadura por ondas (para THT)
- Función: Soldar los componentes a través del agujero pasando el PCB sobre una ola de soldadura fundida.
- Caso de uso: normalmente utilizado para el ensamblaje a granel de componentes tradicionales con plomo.
5Máquina de inspección óptica automatizada (AOI)
- Función: inspecciona visualmente las juntas de soldadura y la colocación de los componentes para detectar defectos (por ejemplo, desalineación, piezas faltantes).
- Tecnología: utiliza cámaras e IA para detectar problemas en tiempo real.
6Máquina de inspección de rayos X.
- Función: Identifica los defectos de soldadura ocultos (por ejemplo, puentes, huecos) en los paquetes BGA y QFP.
- Tecnología: utiliza imágenes de rayos X para penetrar capas del PCB.
7. Máquina de distribución (aplicador de pegamento/epoxi)
- Función: Aplica el adhesivo a los componentes (por ejemplo, piezas pesadas) antes de la soldadura.
- Proceso: Distribuye cantidades precisas de pegamento mediante una jeringa o aguja.
8Estación de reelaboración
- Función: Reparación o sustitución de componentes defectuosos después del montaje.
- Herramientas: incluye pistolas de aire caliente, soldadores y sistemas de microscopio.
9Sistemas de transporte
- Función: Transporte de PCB entre equipos de una línea de producción.
- Integración: garantiza un flujo de trabajo sin interrupciones en las líneas de ensamblaje automatizadas.
Consideraciones clave para la selección del equipo
- Volumen de producción: máquinas de alta velocidad para la producción en masa frente a herramientas manuales para la creación de prototipos.
- Tipos de componentes: enfoque SMT vs THT.
- Requisitos de precisión: los componentes de tono fino requieren herramientas avanzadas de selección y colocación y inspección.
Estas máquinas en conjunto permiten un ensamblaje de PCB eficiente y confiable, crítico para industrias como la electrónica, la automoción y la aeroespacial.